Warum ein Oberflächenmessgerät kaufen, wenn Sie es selbst ohne große Anstrengung tun können? Es ist sogar noch besser als eine gekaufte Markenmaschine
Die Oberflächenlehre ist eine schicke Maschine, mit der Sie eine hohe Verarbeitungsgenauigkeit in der Tischlerei erzielen können, die jedoch recht teuer ist.
In der kontinuierlichen Produktion mit festen Abmessungen des Teils ist dies sicherlich sinnvoll, aber für eine Heimwerkstatt, in der hauptsächlich eine einzige Exklusivität hergestellt wird, ist es nicht besonders geeignet.
Tatsache ist, dass das Dickenmessgerät strenge Beschränkungen hinsichtlich der Größe des Werkstücks aufweist, und dies macht es unmöglich, ein Teil zu verarbeiten, das diese Beschränkungen überschreitet.
Mit meinem Gerät können Sie Teile jeder vernünftigen Größe mit einer Genauigkeit verarbeiten, die der Verarbeitung auf einem Dickenmessgerät nicht unterlegen ist, und auch die Schraube des Teils korrigieren. Versuchen Sie dies auf einem Dicker.
Wir werden das Gerät für einen Handrouter herstellen.
Es gibt viele Materialien im Internet zu diesem Thema, aber nur meine Version erwies sich als die erfolgreichste von allen, die ich gesehen habe, und deshalb habe ich beschlossen, sie zu teilen.
Viele werden vielleicht sagen: «Nun, das ist der gleiche Router, den Sie kaufen müssen.» Denn da eine solche Verarbeitung erforderlich ist, ist der manuelle Fräser im Gegensatz zum Hobel erstens fast zehnmal billiger, zweitens wird er für eine große Anzahl von Vorgängen verwendet und drittens können Sie ihn für den beabsichtigten Zweck erstellen verschiedene lockige Formen.
Ich habe einen Fiolent 1100 W Fräser, mit dem ich sehr zufrieden bin, und die Anpassung passt zu jedem Fräser, da das Lineal für alle gleich oder fast gleich ist.
Für die Anpassung brauchen wir.
- Metallecke 30 — & asymp; 3 Meter (abhängig von der gewünschten maximalen Breite der bearbeiteten Teile)
- Metallecke 20 — 25 — & asymp; 3 Meter (abhängig von der maximal gewünschten Länge des Werkstücks)
- Haarnadel М8 — 1 Stk.
- M8 Muttern — 4 Stk.
- Grover M8 — 4 Stk.
- Scheiße aus laminiertem Sperrholz oder Seitenscheiße / Tür aus einem alten Kleiderschrank
- Ein weiterer Schild oder ein Teil eines Schildes zum Ausschneiden von Teilen des Geräts
Das Gerät besteht aus zwei Teilen
1. Ski für einen Router
2. Tisch mit Schienen zur Befestigung des Werkstücks.
Frässki bestehen aus einer 30-Ki-Ecke und einem M8-Bolzen. Wir machen solche Details aus ihnen.
Die Abmessungen der Teile werden anhand der folgenden Indikatoren berechnet.
- Langer Teil — die maximal gewünschte Werkstückbreite, multipliziert mit 2
- Kurzer Teil — die Länge der geraden Enden der Router-Plattform + ≈4 cm.
- Bolzen — Querbreite der Router-Plattform + & asymp;5cm.
Die Struktur wird wie folgt zusammengesetzt.
Для чего нужна короткая деталь?
Die Innenfläche der Ecke ist leicht geneigt. Der innere Teil kompensiert diese Vorspannung.
Wenn ein langes Teil mit der äußeren, geraden Seite an der Router-Plattform befestigt ist, können Sie auf einen kurzen Einsatz verzichten, aber es ist fast unmöglich, eine perfekte Parallelität von zwei Skiern zu erreichen.
Und mit einem Einsatz sitzt die Plattform in einem rechten Winkel, der durch den Einsatz erzeugt wird, und die Skier werden absolut parallel installiert.
Ein Tisch mit Schienen kann in jeder vernünftigen Größe hergestellt werden. Ich habe es zum Beispiel 0,6 x 1 Meter, aber ich plane, es in der Länge auf 2 Meter und in der Breite auf 70 cm zu erhöhen, um die Breite von 0,6 m ruhig zu bewältigen.
Eine Ecke von 25 ist wie Schienen am Schild befestigt. Sie können eine Ecke an Stützen anbringen — dies hängt von der Dicke des zu bearbeitenden Werkstücks ab.
Ich habe einen doppelseitigen Schild gemacht. Einerseits zur Bearbeitung dünner Teile, andererseits zur Bearbeitung dicker Teile. Zwar hat die Kröte erwürgt, um eine weitere Ecke zu kaufen, also ordne ich sie jetzt auf die gewünschte Seite um.
Hier ist die gesamte Struktur funktionsfähig.
Das Teil ist mit einem Abstandshalter gesichert, der notwendig ist, damit das Werkstück nicht nahe an die Schiene gedrückt wird, und zwei Keilen auf der gegenüberliegenden Seite.
Der Cutter arbeitet reibungslos, sodass beim Keilen keine besonderen Anstrengungen erforderlich sind. Eng, aber ohne Fanatismus. Bei der Verarbeitung von Nadelholz reicht bereits ein Keil.
Jetzt passen wir die Verarbeitungstiefe an und glätten nur die Oberfläche. Dann drehen wir es um und bearbeiten die zweite Oberfläche.
Zum leichteren Gleiten können die Kontaktflächen der Ecken mit einem Schleifer, Vibro oder Orbital geführt werden. Ich fürchte, sie ist eine Bulgarin, auch mit kleinen Körnern.
Wie Sie wahrscheinlich bereits bemerkt haben, ist mein Fräser billig, es ist unmöglich, eine Schicht mit einer Dicke von mehr als einem Millimeter aufzunehmen, aber selbst dann wird für einen Schleifer ein gutes Ergebnis erzielt.
Wenn Sie einen abrupteren Cutter kaufen, ist das Ergebnis besser und schneller.
Dieses Gerät hat eine weitere großartige Funktion. Es ist möglich, ein Schraubenteil einfach zu befestigen.
[seredina]
Um die Schraube zu befestigen, wird das Teil mit einer Heißklebepistole am Tisch befestigt.
Eine Kante des Werkstücks wird mit Schmelzkleber fest am Tisch befestigt, und entlang der zweiten Kante, die durch eine Schraube angehoben wird, wird der entlang der Kante gebildete Spalt mit Klebstoff gefüllt, der auch das Werkstück fixiert.
Schmelzkleber härtet sehr schnell aus, danach wird die Oberfläche geebnet, dann wird das Werkstück auf die geglättete Oberfläche gedreht und die zweite Ebene bearbeitet.
Das Ergebnis — die Schraube ist weg.
Das ist alles. Ich hoffe, dass Sie jetzt nicht schwer seufzen müssen: «Oh, das wäre ein Messgerät».
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