Рейсмус своими руками

Инструменты

Зачем покупать рейсмус, если его можно сделать своими руками, без особого напряга. Будет даже лучше покупного фирменного станка

Рейсмус — шикарный станок, позволяющий достичь высокой точности обработки в столярке, но довольно-таки дорогой.

При поточном производстве, с фиксированными размерами детали, он конечно=же имеет смысл, а вот для домашней мастерской, где делается в основном единичный эксклюзив — не особо-то и подходит.

Дело в том, что рейсмус имеет жесткие ограничения по размерам заготовки, и это делает невозможным обработку детали, превышающей эти ограничения.

Моё приспособление позволяет обрабатывать детали любых разумных размеров, с точностью, не уступающей обработке на рейсмусе, а так-же исправлять винт детали. Попробуйте сделать это на рейсмусе.

Приспособление будем делать для ручного фрезера.

В интернете достаточно много материалов по этому-же вопросу, но только мой вариант получился наиболее удачным из всего того, что я видел, и поэтому я решил им поделиться.

Многие, возможно, скажут: «Ну так это-же фрезер надо покупать». Только ведь, раз уж возникла потребность в такой обработке, то ручной фрезер, в отличие от рейсмуса, во-первых, почти в 10 раз дешевле, во-вторых, применяется для большого количества операций, в третьих, по своему прямому назначению, позволяет создавать различные фигурные формы.

У меня фрезер Фиолент 1100 Вт., которым я очень доволен, а приспособа подойдёт к любому фрезеру, так как линейка у них у всех выполнена одинаково, или почти одинаково.

Для приспособления нам потребуются:

  • Металлический уголок 30-ка — ≈3 метра (зависит от желаемой максимальной ширины обрабатываемых деталей)
  • Металлический уголок 20-ка — 25-ка — ≈3 метра (зависит от максимальной желаемой длины обрабатываемой детали)
  • Шпилька М8 — 1 шт.
  • Гайки М8 — 4 шт.
  • Гровера М8 — 4 шт.
  • Шит из ламинированной фанеры или боковой шит/дверь от старого шифоньера
  • Ещё один щит, или кусок шита, для выпиливания деталей приспособления.

Приспособление состоит из двух частей

1. Лыжи для фрезера
2. Стол с рельсами для крепления заготовки.

Лыжи для фрезера делаются из уголка 30-ки и шпильки М8. Изготавливаем из них вот такие детали.


Размеры деталей рассчитываются исходя из следующих показателей.

  • Длинная деталь — максимальная желаемая ширина обрабатываемой детали, умноженная на 2
  • Короткая деталь — длина прямых торцов платформы фрезера + ≈4 см
  • Шпильки — поперечная ширина платформы фрезера + ≈5 см.

Собирается конструкция следующим образом.


Для чего нужна короткая деталь?

Внутренняя поверхность уголка имеет небольшой уклон. Внутренняя деталь компенсирует этот уклон.

Если длинную деталь прикрепить к платформе фрезера наружной, прямой стороной, то можно обойтись без короткой вставки, но тогда практически невозможно достичь идеальной параллельности двух лыж.

А со вставкой, платформа садиться в прямой угол, создаваемый вставкой, и лыжи устанавливаются абсолютно параллельно.

Стол с рельсами можно сделать любого разумного размера. У меня он, например, 0.6 Х 1 метр, но планирую увеличить в длину до 2-х метров, а в ширину до 70-и см., чтоб спокойно обрабатывать ширину 0.6 м.

На щит крепится уголок 25-ка, наподобие рельсов. Можно можно прикрепить уголок на подставках — зависит от толщины обрабатываемой заготовки.

Я сделал щит двухсторонний. С одной стороны для обработки тонких деталей, с другой, для обработки толстых. Правда жаба задушила прикупить ещё уголка, поэтому пока переставляю его на требуемую сторону.


Вот вся конструкция в рабочем состоянии.

Деталь закрепляется с помощью прокладки, необходимой для того, чтоб заготовка не прижималась вплотную к рельсе, и двух клиньев с противоположной стороны.

Фреза работает мягко, поэтому особых усилий при расклинивании прилагать не нужно. Плотненько, но без фанатизма. При обработке мягкой древесины, хватает даже одного клина.

Теперь настраиваем глубину обработки и просто выглаживаем поверхность. Затем переворачиваем и обрабатываем вторую поверхность.

Для более лёгкого скольжения, соприкасающиеся поверхности уголков можно пройти шлифмашинкой, вибро, или орбиталкой. Болгарка, боюсь нароет, даже мелким зерном.

Как вы уже наверное успели заметить, фреза у меня из дешёвеньких, ей невозможно взять слой толще миллиметра, но и то получается хороший результат под шлифмашинку.

Если приобрести фрезу покруче, то и результат будет лучше и быстрее.

У этого приспособления есть ещё одна замечательная возможность. Это возможность легко исправить винт детали.

Для того, чтоб исправить винт, деталь к столу крепится термоклеевым пистолетом.

Один край заготовки фиксируется термоклеем плотно к столу, а по второму краю, приподнятому винтом, образовавшаяся щель по краю заполняется клеевым составом, что так-же закрепляет заготовку.

Термоклей схватывается очень быстро, после чего поверхность выравнивается, затем заготовка переворачивается на выровненную поверхность и обрабатывается вторая плоскость.

Результат — винта как не бывало.

На этом всё. Надеюсь, что теперь вам не придётся тяжко вздыхать: «Эх, вот был-бы рейсмус».

Раздел Стройка >>>Подраздел Инструменты и приспособления>>>

Если статья оказалась Вам полезной, Вы можете выразить свою благодарность, отправив CMC на номер 9112 c любой суммой от 50 руб. в благотворительный фонд помощи больным детям Алёша. В тексте смс указывается только сумма цифрами.
Сделать доброе дело без особого труда - это Божья благодать, не упустите её!
Когда придёт время замаливать наши многочисленные грехи, нам это зачтётся.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *